Mặc dù cung ứng bo mạch in thông qua những giai đoạn phụ gia giải quyết 1 số khó khăn do cung ứng trừ, cách phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong phân phối bo mạch điện có chất lượng ưa thích. Về bản chất, các công đoạn phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho một hội đồng chứ chẳng hề trừ đi từ nó, và trong trường hợp in chế tạo bảng mạch, công đoạn này có thể đến trong một loạt các hình thức, bao gồm cả phương pháp khiến việc mang mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số những bản mạch phẳng, sưng-etch và phương pháp kết dính là cái rộng rãi nhất của những giai đoạn phụ, với cả hai xúc tác và ko xúc tác bám dính laminate phục vụ vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và không xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng với vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay ko.
Kiểm tra sưng-etch và cách kết dính mang thể giúp minh họa các nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ các kỹ thuật khác, vì mỗi bí quyết sản xuất 1 khóa học riêng cho việc hài hòa hiệu quả dẫn tới 1 cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, 1 thủ tục tương đương liên quan đến việc tiêu dùng của nhiệt độ cao và áp lực. các lá đồng trong laminates trừ được hình thành với phần nhô ra ở 1 bên, và bề mặt nhám này sở hữu thể hỗ trợ sự bám dính vào 1 điện môi. Ngược lại, sưng-etch những quá trình vật lý lặp lại những tính chất cơ học của một laminate trừ bằng phương pháp cung cấp hóa sâu răng trong điện môi và làm cho đầy chúng có đồng. Mặt khác, giai đoạn bám dính dựa trên việc áp dụng một lớp keo dính để liên kết dẫn đến các số điện môi.
Độ bám dính và chất xúc tác Laminate
Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn với 1 chất nền là một chi tiết quan trọng đối mang đa số các công đoạn phụ. Trong lúc mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ có xu thế rơi vào trong 1 phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia công đoạn này thường rộng hơn và có thể là duy nhất để các cách cụ thể được dùng. ngoài các bắt buộc laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng bắt buộc đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác những thông số cụ thể.
1 laminate được dùng trong công đoạn sưng-etch có thể bắt buộc thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. 1 laminate được dùng trong công đoạn bám dính, mặt khác, có sơn dính được mẫu mã để kích hoạt ở 1 giai đoạn cụ thể của chuỗi phân phối, cho phép các hội đồng để được xử lý bình thường cho đến lúc nó được kích hoạt. Để đáp ứng đề nghị chất xúc tác, những laminate cần được gieo đủ mang những chất xúc tác để cho một lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua 1 phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác không được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu khiến suy giảm tính chất điện của laminate.
Hình ảnh trong quá trình Additive
Tùy thuộc vào phương pháp cung cấp cụ thể được dùng, các hình ảnh ban đầu cho 1 quá trình phụ sở hữu thể cần đáp ứng 1 số hoặc hầu hết của 1 loạt những tiêu chí, bao gồm:
• Độ bám dính cao cho các cơ sở điện môi
• Resistance in-thông qua những công đoạn
• Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
• Khả năng chống phản ứng xúc tác
In-qua được gây ra bởi một lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt những layer phổ biến lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết tới như là chống lại, và nó được sử dụng để chuyển các mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là 1 vấn đề liên quan đến ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở một góc ko đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại với mục tiêu chống lại nhưng ngăn không cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại các vấn đề có thể cản trở sự vững mạnh của những dấu vết dây dẫn vào 1 hoạt động chống lại, nhưng việc dùng một laminate mang độ đục cao hơn sở hữu thể làm cho giảm nguy cơ.
Ít trở kháng nhất hình ảnh được ngoại hình để liên kết để đồng và nó thường với thể điều chỉnh những thông số xử lý chống để đạt được 1 mức độ phù hợp của bám dính. Tuy nhiên, cũng mang thể cưỡng lại được tiếp xúc với nhiều dòng hóa chất và những phản ứng hóa học có thể khiến suy yếu toàn vẹn của nó. Sau lúc mô hình mạch đã được tăng trưởng, nướng và tiếp xúc bổ sung mang thể được dùng để tạo thêm liên kết ngang và do đó tăng sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua một phản ứng Thúc đẩy đấy sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.
Đồng Deposition Đồng Coil
1 số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, sở hữu một chuyên dụng cho như là một phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng những chất xúc tác, trong khi vật dụng hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong một quá trình phụ, độ dày của dây dẫn sở hữu xu hướng được đánh giá cao đồng đều giữa những lắp ráp bảng điều khiển, sở hữu nghĩa là nhiều bảng đặt trên một bảng điều khiển duy nhất sẽ sở hữu độ dày đồng như nhau bất nói vị trí của họ. Tỷ lệ chậm giai đoạn lắng đọng đồng electroless mang thể là 1 bất lợi, như lắng đọng với thể mất tới 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn ko đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự đoán hơn một kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào quá trình sử dụng chất phụ gia, các bảng điều khiển với thể ko bao gồm cưỡng ở giai đoạn mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong trường hợp không mang chống lại, đồng gửi tại các tỷ lệ tương tự dọc theo những trục ngang và dọc, và được trợ cấp với thể thiết yếu để đảm bảo mang đủ thể tích giữa những bộ phận ngay lập tức kề.
Chủ bút: Máy cắt Plasma CNC - VNJ
Có 0 nhận xét Đăng nhận xét